Een gesloten, circulair energiesysteem zorgt voor een CO2-neutrale productie en een minimale impact op het milieu.

De nieuwe site in Halden is ontworpen om volledig CO2-neutraal te zijn, door het gebruik van biogas voor stoomproductie én verwarming. Het biogas drijft de boiler aan, die stoom genereert voor de golfkartonmachine. Ook vrachtwagens die in de toekomst steeds meer op biogas zullen rijden, kunnen tanken aan het plaatselijke station.

Aangezien biogas gegenereerd wordt door vergisting van organisch afval, is het een volledig CO2-neutrale energiebron. De energie-efficiëntie verhoogt bovendien nog meer dankzij een systeem voor warmterecuperatie op de golfkartonmachine. Hierdoor wordt het gebouw met restwarmte verwarmd. Organisch afval gebruiken om energie op te wekken én tegelijkertijd warmte recupereren: het illustreert hoe een gesloten, circulair systeem het energieverbruik verbetert en de impact op het milieu vermindert. 

“De gehele set-up van de fabriek ligt perfect in lijn met ons productiemodel van volledig circulaire verpakkingsoplossingen die vervaardigd zijn uit 100% hernieuwbare grondstoffen,” zegt Dan Johannessen, voormalig Managing Director van VPK Nordic.

Eerste ‘Next Generation’ golfkartonmachine ter wereld bestuurd door AI

Naast de hoge mate van energie-efficiëntie, is de site ook uitgerust met de modernste machines. Het is de eerste fabriek ter wereld zijn die de ‘Next Generation’ golfkartonmachine van Mitsubishi Heavy Industries gebruikt, voorzien van baanbrekende artificiële intelligentie. 

De golfkartonmachine analyseert sensorgegevens met behulp van machine self-learning, waarbij ze een model gebruikt om snel en nauwkeurig machine-instellingen te detecteren. Zo verbetert de kwaliteit en de productiviteit van de golfkartonmachine. Bovendien worden signalen van een storing aan de machine gedetecteerd nog voordat de eigenlijke storing plaatsvindt, zodat de productie zo weinig mogelijk stilvalt.

“MHI heeft het gebruik van artificiële intelligentie in ons laboratorium in Japan ontwikkeld zodat we met onze golfkartonmachines hoge productiviteits- en kwaliteitsniveaus kunnen halen. We zijn ervan overtuigd dat deze golfkartonmachine met artificiële intelligentie de eerste van een nieuwe generatie golfkartonmachines kan zijn die op een nieuwe manier golfkarton produceren,” zegt Giovanni, Bettini, Head of Sales bij Mitsubishi Heavy Industries Europe.

Bovendien wordt het karton verwerkt volgens de nieuwste technologieën. Een bijzonder indrukwekkende en nuttige functie is het voorverwarmen van het karton net voor het bedrukken. Zo dringt de inkt beter door, wat zorgt voor een betere printkwaliteit en een lager energieverbruik.

“De fabriek in Halden is de enige in haar soort zijn, zowel in Scandinavië als daarbuiten. Alles is ultramodern en gebouwd met de meest recente technologieën. De locatie naast de E6 is absoluut perfect en laat ons toe om in de regio Østfold te blijven, dicht bij de huidige site van Peterson. We zijn ontzettend blij met dit nieuwe en veelbelovende hoofdstuk,” zegt Dan Johannessen.

Verdere opleiding van medewerkers

Wegens de uitgebreide automatisering werken er in totaal ongeveer 130 mensen in de nieuwe fabriek.

VPK heeft ook aanzienlijk geïnvesteerd in opleidingsprogramma’s. Om de teams voor te bereiden op de nieuwe, moderne machines, hebben de hoofdoperatoren opleidingen gevolgd in VPK-sites in Nederland, Zweden en Engeland om de nodige kennis ter plaatse op te doen.