“Toen we in 2014 het zuidwestelijk gebied binnenkwamen, was dat niet het gevolg van de vraag van een aantal van onze nationale klanten. Wij beschikken zowel bij Desborough als bij Selby over hoogwaardige drukmogelijkheden, van waaruit wij tot voor kort het HQPP-werk hebben verricht. Nu we de DRO 1628 NT RS in Wellington hebben, kunnen we ook vanuit het zuidwesten aan de HQPP-eisen voldoen, waardoor de levertijden verder worden verkort.”

Hij vervolgt: “Dit is een van de beste Bobst DRO's in het Verenigd Koninkrijk. Het feit dat we rasterwalsen zo snel kunnen verwisselen, betekent dat we basisflexo op één taak en binnen een paar minuten HQPP kunnen draaien. Dit is echt belangrijk, want we hadden een machine nodig die alle soorten werk aankon, vooral omdat we zo ons aandeel van HQPP-werkzaamheden in het gebied vergroten.”



De Bobst DRO kan 12.000 vellen per uur verwerken en levert snel, effectief en zeskleurenafdrukken van hoge kwaliteit. Bij de verwerking van dergelijke grote volumes is kwaliteitswaarborging en controle van het grootste belang. De stempelpers maakt gebruik van ‘Sheet Control 500’ om een nauwkeurige machineregistratie te garanderen. Bovendien garandeert het kwaliteitscontrolesysteem van de iQ300 van Bobst dat het eindproduct voldoet aan de exacte behoeften en normen die de klant stelt.

“Het zijn drukke jaren geweest op onze locatie in Wellington, terwijl we vanaf nul zijn begonnen," besluit Freeman. "Deze laatste serie van CapEx, van rond de 4,5 miljoen EUR, toont onze betrokkenheid bij onze klanten in de regio en komt tegemoet aan de capaciteiten van elk van onze vestigingen in het Verenigd Koninkrijk, Desborough, Selby en Wellington. De nieuwe Bobst DRO loopt nog maar een paar maanden, maar de reacties van klanten zijn nu al zeer hoopgevend.”